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PVC封邊條配方及常見問題處理

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PVC封邊條配方及常見問題處理

發布日期:2021-03-22 作者: 點擊:

封邊條的種類

PVC封邊條基材由PVC樹脂、碳酸鈣粉及各種輔料(穩定劑、DOP油、ACR、硬脂酸、碳白粉、色粉、抗老化劑等)組成。封邊條的修邊效果與基材配料比例有關。

一、PVC木紋封邊條

是在PVC基材上用油墨印刷后再滾涂UV漆后固化。

木紋封邊條要呈現良好的仿真效果在于油墨質量的好壞。現在市場上油墨的價格在20元/公斤——160元/公斤不等,使用質量優良的油墨印刷封邊條,則封邊條的仿真效果接近板材,印刷層次感豐富,且三年內室內褪色不明顯。目前印刷層次感豐富的封邊條主要是三色印刷,其次是二色印刷和一色印刷。

檢測方法:把使用不同油墨印刷的封邊條置于強烈的陽光下一周,然后與陽光照射前對比,就能看出兩種封邊條的褪色程度相異。木紋封邊條的耐磨程度與透明度與UV漆的質量相戚相關。UV漆的市場價在50元/公斤——120元/公斤之間,如果封邊條表面易劃傷、模糊則是由于使用了劣質的UV漆。封邊條與板材的粘合程度、封邊條與熱溶膠的粘合效果取決于背膠質量的好壞。

板材與封邊條的粘合在溫度上有一定的要求。雖然封邊機熱溶膠桶中上熱溶膠溫度在200oC——180oC,但熱溶膠滾涂板材后與封邊條粘合點有20CM——30CM的距離。由于車間溫度低、散熱快,所以板材與封邊條粘合點的溫度實際上在120oC以下,從而粘合效果不理想。此時如果再使用不好的背膠則更易開膠(目前背膠的市場價:18元/公斤——50元/公斤)。解決方法:因板材從溫度低的地方拿來裁鋸會因板材側面溫度太低而影響粘合效果,所以要保持車間室內溫度在15oC以上,并在封邊機封邊盤上加一個恒溫罩。

二、ABS封邊條

ABS樹脂是目前國際上最先進的材質之一,用它制成的封邊條不摻雜碳酸鈣,修邊后顯得透亮光滑,絕不會出現發白的現象。但是,ABS樹脂市場價在12800元/噸左右,制作成本較高,在市場推廣中比同等規格的PVC封邊條價格高1倍左右。實木皮指接封邊條主要使用于貼木皮的家具上。此產品在背面膠貼無紡布以增加木皮強度,防止木皮破裂,且指接長度為200米/卷,所以可在封邊機上連續使用,提高工作效率,修邊整齊。解決了單根木皮封邊的所用缺點。

三聚氰胺封邊條,俗稱紙封邊,其優點是易粘,遇冷熱不易伸縮不易變形,但由于它的特性較脆易折,在家具生產搬運中易撞壞。

PVC封邊條優點

一、pvc家具封邊條比較輕,這是相對于金屬和有機玻璃而言的,輕的原因不是因為它是高分子化合物,而是因為它們是有機化合物,即由碳、氫、氧、氮等較輕的元素組成的。

二、pvc家具封邊條的材質是塑料,塑料易于加工。塑料具有可塑性,即在加熱或加壓后變形,在降溫或壓力消失后維持原形不變。可以通過擠出等方式加工成各自形狀的封邊條,比如T型封邊條、H型封邊條、D型封邊條、V型封邊條、工字形狀等等。

三、pvc家具封邊條質優價廉,而且塑料價格的浮動遠遠沒有金屬的大。

如何判斷PVC封邊條好壞

1、看封邊條色相及表面粗糙度,好的封邊條表面的顏色也很重要,顏色是否跟所定制產品接近、艷麗。表面如果很粗糙,有拉痕那也質量肯定好不到哪里,這就是封邊條的表面質量問題。跟封邊條內在材質的好壞沒有太大關系,主要是封邊條廠的生產工藝及員工的生產技術技能。好的封邊條是:表面必須平滑,無起泡或很少起泡,無拉紋或很少拉紋,光澤度適中,不能太亮光或太啞光(除非有特殊要求)。

2、看封邊條表面及底面平整度,厚薄是否均勻,否則會導致封邊條與板材的結合處,膠線太醒目或者板材與封邊條這間的縫隙太大影響整體的美。細節決定成敗,往往一個小小的細節問題,可能帶來整體效果不佳的尷尬境地。

3、封邊修邊是否發白,折彎封邊條表面是否發白嚴重,封邊條修邊底色是否與在所板材表面色接近。PVC封邊條主要是PVC與碳酸鈣再加上助劑制作而成,如果碳酸鈣含量過高,就會出現封邊發白、折彎發白等現象,就證明這類產品質量不佳。

4、強度是否還可以、有沒有彈性,強高意味著耐磨性好,相應的質量也是越好的,強度太高也意味著加工難度增加。彈性不高就意味著耐磨性不高,抗老化能力低下。其外根據實際生產的需要,一般需要要手工修邊的,可以適當做軟點,自動封邊機可以適當做硬點。

5、背膠是否上得均勻,在使用過程是否容易脫落。

6、聞聞PVC封邊條有沒有味道,使用品質好的原料生產出來的產品一般味道小,如果味道太大,那就說明生產時使用的原料品質比較差。

PVC封邊條配方

PVC粉:SG-5用于硬質0.6---3mm厚的封邊條,吸油量低;SG-3型用于硬質0.4---0.6mm的封邊條,吸油量好,韌性好。

配方:(3包粉比例算)

PVC75

重鈣25

穩定劑3

硬脂酸0.4

PE蠟0.25

CPE0.6—0.8

DOP2

PVC封邊條中,不同規格DOP(增塑劑)用量如下:

規格0.4—0.6mm0.8—1.0mm1---1.5mm1.5---3mm

DOP2469-10

以上是2包PVC粉時,DOP油的用量,冬天天氣冷時,要相應地增加用量。

在生產過程中,應先把顏色確定好,以保證不同規格顏色的一致性;

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生產過程中常見問題及處理方法

1)削邊發白

(3:2配方及1:1配方才有)

1)色粉加重,先用鈦白粉調好底色,然后增加色粉的用量。

2)用質量好的PEWAX改善表面光澤。

3)增加擠出溫度或降低擠出速度,以利其塑化。塑化越好,則效果越佳。

2)針眼,麻點,起泡

(主要是操作不當引起的)

原因分析:

1)PVC混料時溫度不當,如3:2配方混料時溫度為140℃左右,2:1配方為135℃左右,混料溫度不合理,會造成起泡,針眼現象。

2)包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈,有生粉和雜質漏入進去。

3)色粉沒攪均勻。

4)篩網壞了,有大顆粒的Ca粉混入配料中,在生產過程中,常加80—120目的篩網,以增加壓力及篩除掉太粗的雜質。

檢驗Ca粉的方法:用200目的篩網篩500g鈣粉,然后用清水沖清,會發現有小砂子或鐵屑。

3)堵網

鈣粉潮濕是其主要原因。

處理方法:先把Ca粉攪拌到100℃后,讓水分充分揮發。再加PVC粉攪拌。

如果CPE當中有很粗的顆粒鈣,生產中又不能塑化時,也會造成堵網現象。處理方法是:更換好一點的CPE;或者想辦法增進PVC的塑化效果,讓顆粒鈣能得以塑化。

4)毛邊

原因是模具上有燒焦的廢料未清理干凈。處理方法:清洗模具后再生產。

5)韌性不好

原因1)CPE不夠或不好

6)變色

1)穩定劑不好或用量不夠

方法:增加100—200g穩定劑量,若還不行,則要換掉,否則,滑劑多了,會使制品韌性變差,硬脂酸,PE蠟加多了,會起霜,無法印刷,同時韌性變差。

封邊條

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